噸袋拆包機工作流程：

　　1、將電動(dòng)葫蘆降下，將包裝袋的袋繩掛在鋼性支架上;

　　2、手動(dòng)操作控制葫蘆升降和行走，沿著(zhù)行走導軌運行到卸料區上方落下，將包裝袋放置在支架托盤(pán)上，使大袋處于卸料位置;

　　3、將包裝袋的卸料口拉入到卸料閥的系口處，再手動(dòng)將大袋的卸料口從卸料位置拉下，罩在卸料口密封箱內的夾帶器上;

　　4、按下壓袋機構氣動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，使密封法蘭下降，并緊壓在出料管的夾帶器端，密封卸料通道，以防卸料過(guò)程中粉塵泄漏;

　　5、手動(dòng)或自動(dòng)開(kāi)啟與卸料口密封箱相連接的通風(fēng)除塵管道上的粉體閥;

　　6、人工解開(kāi)系在包裝袋卸料口的繩子，物料在重力的作用下沿著(zhù)管道溜槽開(kāi)始卸料，卸料過(guò)程中，為使物料在包裝袋和管道溜槽內流暢，可增加拍袋機構等輔助動(dòng)作;

　　7、卸料完畢，人工系袋后，將夾袋機構升起，人工操作電動(dòng)葫蘆起升，吊出空袋。

　　特點(diǎn)：1)開(kāi)袋站結構簡(jiǎn)單，便于操作;2)提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強度;3)模塊式組合，配置靈活;4)杜絕粉塵飛揚，改善工作環(huán)境，降低生產(chǎn)成本;5)開(kāi)袋、拍打、破碎、磁選一體化設計，結構緊湊，操作方便;6)可直接與料斗、反應釜等設備連接使用;7)可PLC控制，實(shí)現遠程監控。

　　正確操作噸袋拆包機的方式如下：

　　一、利用人工或者是電動(dòng)的葫蘆，將需要處理的噸包吊起，并放置方便處理的位置;

　　二、將夾帶器中的機械閥門(mén)打開(kāi)，并將氣動(dòng)的夾帶器直接的升起;

　　三、再夾袋板直接的壓下，對袋口進(jìn)行壓緊之后，粉塵則不會(huì )出現泄漏的現象;

　　四、如果在運行的時(shí)候，其噸包內部的物料只有1/3的話(huà)，必須及時(shí)的將拍打裝置上的控制閥打開(kāi)，并將噸包整個(gè)周?chē)奈锪?，對中間的位置進(jìn)行推送，保證其可以進(jìn)入到拆包機中，確保噸袋內不會(huì )有殘留的物料;

　　五、將整袋的物料卸除之后，首先是需要將下料口進(jìn)行扎緊，然后再利用夾帶器進(jìn)行壓板緩慢的升起，并直接將噸袋去除即可，整個(gè)操作的過(guò)程實(shí)際還是比較簡(jiǎn)單方便的。

　　噸袋拆包機注意事項：

　　1.電源接線(xiàn)

　　要著(zhù)重檢查電源接線(xiàn)問(wèn)題，在開(kāi)機前，要檢查電源接線(xiàn)，以及主要零件等部位，是否到位，各部件檢查完畢后，方可開(kāi)機，操作人員應熟悉掌握，操作流程，如遇突發(fā)事故，能應對自如，有應急處理能力，以免發(fā)生突發(fā)事故。

　　2.有無(wú)雜物

　　開(kāi)機之前與操作完畢之后，都應檢查，設備及周?chē)袩o(wú)雜物，及時(shí)清理被，以防影響設備正常運轉，造成事故發(fā)生，影響生產(chǎn)效率。

　　3.定期保養

　　該設備要進(jìn)行定期保養，因為是除塵類(lèi)產(chǎn)品，所以容易有塵土及雜物，所以保養頻率要增加。

　　4.檢查維護

　　檢查與維護，是所有設備都不可避免的一項任務(wù)，因為設備一旦運行，都有可能造成機體損壞等一系列問(wèn)題，所以定期檢查是必要的，維護與檢查是一體的。