稱(chēng)重配料、負壓輸送計量一體機負壓輸送與稱(chēng)重計量一體，適合粉體或流動(dòng)性較差的物料的輸送和計量，大大簡(jiǎn)化整個(gè)輸送配料系統的結構，減少安裝空間需求，降低成本。失重秤：散狀固體物料精確定量給料和連續精確喂料的設備，采用靜態(tài)稱(chēng)重技術(shù)解決動(dòng)態(tài)稱(chēng)重的工藝需求，大大提高配料精度。增重秤：變頻雙螺旋給料，大螺旋保證速度，小螺旋控制精度，配合稱(chēng)重模塊、粉體助流裝置和氣力輸送接口，實(shí)現完整的粉體輸送和配料工藝。

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自動(dòng)配料稱(chēng)重系統組成由可編程控制器（采用西門(mén)子PLC）對自動(dòng)配料工藝流程進(jìn)行編程控制程序，通過(guò)與工控機（觸摸屏）通訊+組態(tài)軟件，在顯示屏上顯示自動(dòng)配料控制畫(huà)面內容，易于生產(chǎn)操作。每個(gè)原料倉帶自動(dòng)料位檢測傳感器，當料位達到下限值時(shí)自動(dòng)空倉報警提示。本系統設計為全自動(dòng)操作控制，操作人員選擇好相關(guān)配方號后只需按《啟動(dòng)》、《卸料》按鈕，輸送系統能夠按照設定的配方自動(dòng)控制稱(chēng)重輸送系統相應的螺旋輸送器向計量斗內輸入物料，從而完成自動(dòng)配料。
粉體真空輸送配料系統是針對極易因人工失誤而造成計量不精準、物料損耗嚴重、粉塵外溢等情況。為保障產(chǎn)品品質(zhì)，提升配料效率，推薦使用粉體定量稱(chēng)重配料系統完成對自動(dòng)高效配料工作。
自動(dòng)化配料系統是一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料設備，生產(chǎn)過(guò)程中它可以按工藝流程要求，根據預定配方，對多種物料按固定比例重量值將物料加入稱(chēng)重料斗內，當顯示的稱(chēng)量值達到預設數值時(shí)（即完成每一種物料的稱(chēng)重計量），再按照卸料程序將物料一次或分步多次卸入指定混合設備進(jìn)行混合，以備成型或散料包裝。

粉體自動(dòng)定量配料系統集中了物料的拆包投料、輸送、稱(chēng)重配料、儲存計量、混合攪拌、除塵等工序為一體，整個(gè)過(guò)程可通過(guò)系統程序實(shí)現遠程監視和控制，降低工人勞動(dòng)程度，確保系統的有序高效運行。

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在投料環(huán)節，物料使用無(wú)塵投料站或噸袋拆包機等投料設備投料，物料密閉下料至料倉，過(guò)程中采用單機除塵或集中除塵，防止物料飛揚。系統根據控制指令要求，按照工藝配方參數自動(dòng)完成主輔料的稱(chēng)重配料，當數值達到預設目標值時(shí)，則關(guān)閉加料閥門(mén)并輸送至給料機中。物料在輸送過(guò)程中，對于流動(dòng)性不好的物料，可增設振動(dòng)給料機或活化助流裝置等，提升物料輸送效率。

根據客戶(hù)對定量精度的要求，通常采用電磁給料機或者小型螺旋定量輸送，進(jìn)行場(chǎng)中模塊的定量。計量的精準度誤差控制在0.3%-0.5%，具體還是需要根據產(chǎn)量、物料、客戶(hù)需求等確定。物料通過(guò)輸送進(jìn)入容器內，通過(guò)調節真空泵或真空發(fā)生器的轉速或壓力來(lái)控制物料的流量和速度，同時(shí)可以通過(guò)傳感器等設備來(lái)實(shí)時(shí)監測物料的重量或流量，從而實(shí)現精確定量給料。全自動(dòng)化操作，提升工作效率省人工。

特點(diǎn)：
1、定量輸送精度的配方+無(wú)塵化的作業(yè)，為生成高品質(zhì)的產(chǎn)品提供優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)條件；
2、自動(dòng)化程度高。節省人力，提升效率；
3、無(wú)塵化作業(yè)。計量及輸送采用密閉設計，無(wú)粉塵，無(wú)污染，符合GMP標準；
4、配料速度快，可同時(shí)實(shí)現多種物料的計量稱(chēng)重。